Shandong Lanbao Machinery Co., Ltd.는 2014년 6월에 설립되었으며 면적은 20,000m2입니다. Lanbao 기계 연구 개발 센터(구 Beijing Lanbao Machinery Co., LTD. - 2006년 8월 설립)를 기반으로 고무 기계 장비 생산을 전문으로 하고 있습니다. 이 회사는 주로 가황 기계, 고무 사출 성형기, 사출 성형 기계에 종사하고 있습니다. , 액체 실리콘 사출 성형기, 액체 실리콘 펌프 재료 기계, 플레이트 가황 기계
완전 자동 평면 가황 기계는 고무 시트 또는 스트립의 가황 또는 경화에 사용되는 특수 기계입니다. 이는 고무 제조, 자동차, 컨베이어 벨트 생산과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
완전 자동 평면 가황 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다.
컨베이어 시스템: 기계에는 가황 공정을 통해 고무 시트 또는 스트립을 운반하는 컨베이어 시스템이 장착되어 있습니다. 컨베이어 시스템은 경화 중에 재료의 부드럽고 일관된 움직임을 보장합니다.
가열 시스템: 기계는 일반적으로 가열 요소 또는 적외선 히터로 구성된 가열 시스템을 사용하여 고무…
다음은 일반적인 고무 흡입 컵 사출 성형기의 몇 가지 주요 기능과 구성 요소입니다.
사출 장치: 기계의 이 부분은 고무 재료를 녹여 금형 캐비티에 주입하는 역할을 합니다.
금형: 특수 금형을 사용하여 흡입 컵의 원하는 모양과 디자인을 만듭니다. 금형은 제품의 특정 요구 사항에 따라 생성됩니다.
클램핑 유닛: 클램핑 유닛은 사출 공정 중에 금형을 제자리에 고정하고 고정합니다. 이는 누출이나 결함을 방지하기 위해 금형이 닫혀 있고 단단히 밀봉된 상태를 유지하도록 보장합니다.
가열 시스템: 고무 재료가 녹는점에 도달하려면…
절연체 사출기는 전기 절연체 또는 단열재와 같은 절연 제품을 제조하는 데 사용되는 특정 유형의 장비입니다. 플라스틱이나 고무 등의 단열재를 금형에 주입하여 원하는 단열재의 형상과 특성을 만들어 내도록 설계되었습니다.
일반적인 절연체 사출기의 주요 기능과 구성 요소는 다음과 같습니다.
사출장치 : 단열재를 녹여 금형에 주입하는 역할을 하는 부품입니다. 여기에는 용융된 재료의 이동과 주입을 제어하는 데 도움이 되는 나사 또는 플런저 메커니즘이 포함되어 있습니다.
금형: 절연체 사출기에 사용되는 금형은 절연 제품의 특정 설계 및…
고무 롤러 사출 성형기는 고무 롤러 생산에 사용되는 특정 유형의 사출 성형기입니다. 고무 롤러는 견인, 운송 또는 안내 기능을 제공하기 위해 인쇄, 포장, 섬유 및 제조와 같은 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 고무 롤러 사출 성형기의 주요 기능과 구성 요소는 다음과 같습니다.
사출장치 : 고무재료를 녹여 금형에 주입하는 역할을 하는 부품입니다. 여기에는 용융된 고무를 금형 캐비티로 이동하고 주입하는 나사 또는 플런저 메커니즘이 포함됩니다.
금형: 고무 롤러 사출 성형기에 사용되는 금형은 고무 롤러의 원하는…
전기 사출성형기라고도 알려진 전기 플러그인 사출기는 전력을 사용하여 작동하는 사출성형기의 일종입니다. 주로 자동차, 전자, 포장, 소비재 등 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 제품 생산에 사용됩니다.
전기 플러그인 사출기의 주요 특징과 이점은 다음과 같습니다.
전기 구동 시스템: 유압 또는 유압 하이브리드 기계와 달리 전기 플러그인 사출 기계는 전기 서보 모터를 사용하여 기계의 움직임을 구동합니다. 이 전기 구동 시스템은 정밀한 제어와 에너지 효율적인 작동을 제공합니다.
에너지 효율성: 전기 플러그인 사출기는 에너지 절약…
피뢰기 사출 성형기는 피뢰기용 부품을 생산하는 데 사용되는 특수 유형의 사출 성형기입니다. 피뢰기는 낙뢰로 인한 손상으로부터 전기 장비 및 구조물을 보호하는 데 사용되는 장치입니다.
사출 성형 공정은 고품질, 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 피뢰기의 하우징 및 부품 제조에 널리 사용됩니다. 피뢰기 사출 성형기는 이 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
피뢰기 사출 성형기의 주요 기능 및 고려 사항은 다음과 같습니다.
금형 설계: 기계는 피뢰기 부품 생산에 필요한 특정 금형 설계를…
고무사출기로 불리는 고무사출성형기; 고무금형 압력제품 생산기술입니다. 그것은 전기 절연 부품, 충격 방지 패드, 밀봉 부품, 밑창 및 작업장의 물곰과 같은 고무 금형 압력 제품의 생산에 주로 사용됩니다. 국내외에서 널리 사용되어 왔습니다.
고무 사출기의 주요 특징:
1. 고온에서 고무 제품의 신속한 가황을 실현하고 생산주기를 단축할 수 있는 절차를 단순화합니다.
2. 제품 크기가 정확하고 물리적, 기계적 성능이 균일하고 품질이 높으며 특히 두꺼운 벽 제품의 성형에 적합합니다.
3. 간단한 조작, 노동 강도 감소, 높은 수준의
정제 유황 온도 조절, 가황기는 플라스틱 제품 공장의 일반적인 기계 장비입니다. 많은 제조업체가 생산 장비를 업데이트했습니다. 오늘은 플랫 유황의 작동 및 온도 제어 지침에 대해 논의하겠습니다.
정제 가황기의 작동:
1. 몰드를 모두 정제에 넣을 때에는 중앙에 넣어야 하며, 몰드를 보낼 때에는 화상방지를 위해 장갑을 반드시 지참하셔야 합니다.
2. 몰드를 붙일 때 몰드가 떨어지지 않도록 조심스럽게 열어주세요.
3. 금형의 크기와 장치의 지정 압력에 따라 압력계를 조정하고 과도한 황화물을 금지하십시오.
4. 태블릿에 고르지 않은
고무사출은 고무금형 압력제품을 생산하는 기술입니다. 주로 고무금형 압력제품 생산에 사용됩니다. 현재 국내외에서 널리 사용되고 있다. 현재 세계에는 플런저 및 스크류 유형, 유압 및 기계식, 직선형, 유압 기계식 및 2차 작동식을 포함하여 다양한 유형의 사출기가 있습니다.
고무 사출기의 생산은 고무 사출 성형 제품 생산에 널리 사용됩니다: 자동차 충격 흡수 시스템 액세서리, 공기 스프링, 타이어 캡슐, 동력 컨베이어 단열재, 광부, 케이블 액세서리, 고무 씰, 의료 기기, 화학 밸브, 밑창, 및 작업자 비옷, 우비, 작업자 및 물신
고무 금형 생산 공정을 단순화하여 고무 제품의 고온 급속 가황을 달성하고 생산주기를 단축하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 둘째: 기계 생산의 정확도는 수동 생산의 정확도보다 몇 배 더 높으며, 제품의 인증 비율을 높이고 원자재와 에너지를 절약합니다. 셋째: 자동화 정도가 높아 인력의 노동 강도가 줄어듭니다. 하지만 편리함을 제공하는 동시에 단점도 인식해야 합니다. 예를 들어, 구매 장비가 매우 크고, 유지 관리 비용이 높습니다. 자동화 시대의 도래에 따라 고무 사출기는 이에 적응할 수 있도록 점차 개선되고 업그레이드될
기계 장비로서 고무 사출기는 일상적으로 사용하면 필연적으로 실패합니다. 더 나은 사용과 서비스 수명 연장을 위해서는 유지 관리가 필요합니다. 그래야만 비용을 절감하고 더 잘 사용할 수 있습니다.
정기적으로 유지되는 고무 금형 마모 곡선은 다양한 금형에 존재합니다. 고무 몰드의 유지 관리는 해당 부위의 비정상적인 마모를 달성하는 것입니다. 이 기간 동안의 스탬핑 처리 볼륨은 마스터하기 쉽습니다. 가공횟수 만족의 경우, 유지보수 항목을 쉽게 이해할 수 있을 뿐만 아니라 유지보수 시간 관리도 용이한 고무금형 유지보수 및 유지보수 계획을