고무사출기의 특징과 선택은?

고무사출은 고무금형 압력제품을 생산하는 기술입니다. 주로 고무금형 압력제품 생산에 사용됩니다. 현재 국내외에서 널리 사용되고 있다. 현재 세계에는 플런저 및 스크류 유형, 유압 및 기계식, 직선형, 유압 기계식 및 2차 작동식을 포함하여 다양한 유형의 사출기가 있습니다.

고무 사출기의 생산은 고무 사출 성형 제품 생산에 널리 사용됩니다: 자동차 충격 흡수 시스템 액세서리, 공기 스프링, 타이어 캡슐, 동력 컨베이어 단열재, 광부, 케이블 액세서리, 고무 씰, 의료 기기, 화학 밸브, 밑창, 및 작업자 비옷, 우비, 작업자 및 물신, 비곰 및 작업자 비옷, 우비 및 작업자 비곰, 우비 및 작업자 비옷, 우비 및 작업자 비옷, 비 근로자용 우화, 우비, 근로자용 우화, 근로자용 우화, 우비, 근로자용 우화, 근로자용 우화, 근로자용 우화, 근로자용 우화, 근로자용 우비 비옷, 비옷, 작업자 비옷, 작업자 비옷, 작업자 비옷, 비옷, 작업자 비옷. 발바퀴, 소형타이어, 항행항공우주사업, 전자통신 등 다양한 실리콘 및 고무제품의 형성

고무사출기는 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 사출 성형은 플라스틱 제품을 만드는 방법입니다. 플라스틱 제품의 사출 성형이 사용됩니다. 고무 사출기의 주요 특징:

1. 사출 성형 방식은 생산 및 가공 공정을 단순화합니다. 고무제품의 신속하고 균일한 가황을 실현하여 생산주기를 단축시킵니다.

2. 제품 크기가 정확하고 물리적 기계적 성능이 안정적이며 품질이 높으며 특히 두꺼운 벽 제품의 성형에 적합합니다.

3. 생산 효율성과 높은 자격률을 향상시킵니다. 이발 횟수가 적고 가장자리를 수리할 필요가 없습니다. 손실이 적고 고무가 절약됩니다.

4. 간단한 조작, 노동 강도 감소, 금형 수명 향상, 기계화 및 자동화 수준이 높습니다.

품질이 다른 고무 사출기가 제품에 미치는 영향이 매우 크고 올바른 고무 사출 성형기를 선택하는 이점이 매우 크다는 것을 알 수 있습니다. 우선 속도면에서 보면 고무사출기의 사출성형 공정도 매우 빠르다. 다른 성형 공정에 비해 완전한 사출 성형 공정에는 시간이 거의 걸리지 않으므로 동일한 금형을 생산하는 제품이 더 많아집니다. 자동화에 이어 사출 성형은 고도로 자동화된 공정입니다. 대부분의 사출 성형 기계는 단일 작업자를 통해 작동될 수 있습니다. 결과적으로 사출 성형 과정에서 노동력에 들어가는 비용은 거의 없습니다.