수평 액체 실리카 젤 사출 성형기

실리콘 부품 생산이 필요한 자동차, 전자제품, 소비재 제조.

수평형 액체 실리카겔 사출 성형기의 주요 특징과 특성은 다음과 같습니다.

1. 특수 설계: 수평형 액체 실리카겔 사출 성형기는 액체 실리콘 또는 실리카겔 재료를 처리하도록 특별히 맞춤화된 특수 설계로 제작되었습니다. 고정밀 계량 시스템, 특수 주입 장치, 폐쇄 루프 제어 시스템과 같은 고유한 기능을 갖추고 있어 실리콘 부품의 정확하고 일관된 성형을 보장하는 경우가 많습니다.

2. 액체 실리콘 주입 시스템: 이 기계에는 투여 장치, 혼합 장치 및 주입 장치를 포함하는 액체 실리콘 주입 시스템이 장착되어 있습니다. 액체 실리콘 재료는 일반적으로 드럼이나 용기에 저장되어 투여 장치로 공급됩니다. 여기서 정확하게 계량되고 혼합된 후 금형에 주입됩니다.

3. 사출 장치: 수평형 액체 실리카겔 사출 성형기의 사출 장치는 액체 실리콘 또는 실리카겔 재료의 고유한 특성을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 일반적으로 제어된 속도로 액체 실리콘을 금형에 정확하게 주입하기 위한 피스톤 또는 플런저 메커니즘이 포함됩니다. 사출 장치에는 성형 공정 중 액체 실리콘의 필요한 온도를 유지하기 위해 특수 가열 및 냉각 시스템이 있을 수도 있습니다.

4. 금형 설계 및 구성: 수평형 액체 실리카겔 사출 성형기는 액체 실리콘 또는 실리카겔 재료의 고유한 특성을 수용하도록 특별히 설계된 금형을 사용합니다. 이러한 금형은 일반적으로 성형 공정과 관련된 높은 온도와 압력을 견딜 수 있도록 스테인리스강과 같은 고품질 재료로 제작됩니다. 또한 금형 설계에는 통풍구 및 진공 채널과 같은 기능이 통합되어 실리콘 재료의 적절한 충전 및 통풍을 보장합니다.

1. 제어 시스템: 다른 사출 성형기와 마찬가지로 수평형 액체 실리카겔 사출 성형기에는 성형 공정을 정밀하게 제어하고 모니터링할 수 있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 제어 시스템을 통해 작업자는 사출 속도, 사출 압력, 금형 온도 등 다양한 매개변수를 조정하여 최적의 성형 결과를 얻을 수 있습니다.

2. 자동화 및 효율성: 현대식 수평형 액체 실리카겔 사출 성형 기계 중 상당수는 로봇 부품 제거, 컨베이어 시스템, 통합 품질 검사 시스템과 같은 자동화 기술을 갖추고 있습니다. 이러한 자동화 기능은 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 안전 기능: 수평형 액체 실리카겔 사출 성형기는 작업자를 보호하고 안전한 작동을 보장하기 위해 다양한 안전 기능을 통합합니다. 여기에는 안전 도어, 비상 정지 버튼 및 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

전반적으로 수평형 액체 실리카겔 사출 성형기는 실리콘 부품 생산을 위해 특별히 설계된 특수 기계입니다. 이는 광범위한 산업 분야에 정밀한 제어, 안정적인 성능 및 고품질 실리콘 부품의 효율적인 생산을 제공합니다.