단독 사출기

신발 밑창 성형기 또는 TPR/PVC/TPU 밑창 사출기로도 알려진 밑창 사출기는 신발 밑창 생산에 사용되는 특수 유형의 사출 성형기입니다. 용융된 재료를 금형에 주입하여 신발 밑창을 형성하도록 설계되었습니다.

단독 사출기의 주요 특징과 성능은 다음과 같습니다.

1. 사출 장치: 기계에는 TPR(열가소성 고무), PVC(폴리염화비닐), TPU(열가소성 폴리우레탄) 등의 열가소성 소재를 녹여 금형 캐비티에 주입하는 사출 장치가 장착되어 있습니다. 사출장치는 스크류, 배럴, 노즐로 구성된다.

2. 금형 클램핑 시스템: 이 기계에는 사출 중에 금형을 제자리에 고정하는 금형 클램핑 시스템이 있습니다. 이 시스템은 견고하고 정확한 금형 폐쇄를 보장하여 사출 공정 중 재료 누출을 방지합니다.

3. 온도 제어: 기계에는 원료를 가열하고 금형을 냉각시키는 정밀한 온도 제어 시스템이 있습니다. 이러한 온도 제어는 최적의 재료 흐름과 응고를 보장하여 고품질 신발 밑창을 만듭니다.

4. 다중 스테이션 작동: 일부 단독 사출 기계에는 다중 스테이션이 있어 다중 발바닥의 동시 사출 및 성형이 가능합니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다.

5. 자동화: 많은 단독 사출 기계에는 자동 재료 공급 시스템, 로봇 지원 작업, 금형 교환 시스템과 같은 자동화 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 자동화 기능은 생산성을 향상시키고 노동 요구 사항을 줄입니다.

6. 금형 설계 유연성: 밑창 사출 기계는 다양한 밑창 크기, 모양 및 패턴을 수용하여 금형 설계에 유연성을 제공합니다. 이를 통해 고객의 요구에 맞는 다양한 신발 밑창 디자인을 생산할 수 있습니다.

7. 품질 관리 및 검사: 생산된 밑창의 품질을 보장하기 위해 일부 기계에는 품질 관리 및 검사 메커니즘이 내장되어 있습니다. 여기에는 결함을 감지하는 비전 시스템, 중량 측정 시스템 및 기타 검사 기능이 포함될 수 있습니다.

단독 사출기는 신발 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 신발 밑창 생산에 있어 높은 정밀도, 일관성 및 효율성을 제공합니다. 용융된 열가소성 재료와 사출 성형 기술을 활용하여 신발 제조업체는 이러한 기계를 통해 원하는 디자인, 특성 및 품질을 갖춘 밑창을 생산할 수 있습니다.