진공 고무 성형기

진공 고무 압축 성형기라고도 알려진 진공 고무 성형기는 압축 성형 공정을 통해 고무 부품을 생산하는 데 사용되는 기계 유형입니다. 다양한 산업 분야의 고무 개스킷, 씰, 키패드 및 실리콘 부품과 같은 실리콘 고무 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다.

진공 고무 성형기의 주요 특징과 기능은 다음과 같습니다.

1. 진공 시스템: 이 기계에는 성형 공정 중에 금형 캐비티에서 공기와 갇힌 가스를 제거하는 진공 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 최종 고무 제품의 기포와 공극을 방지하여 부품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

2. 금형 및 금형 가열: 기계는 고무 부품의 원하는 모양을 생성하도록 설계된 일반적으로 금속으로 만들어진 금형을 사용합니다. 금형은 가열 시스템을 사용하여 미리 설정된 온도로 가열됩니다. 고무 재료가 적절하게 경화되도록 온도를 주의 깊게 제어합니다.

3. 압축 및 진공: 고무 재료를 금형 캐비티에 넣은 다음 금형을 닫습니다. 금형에 압축력이 가해지면 고무 재료가 흘러 캐비티가 채워집니다. 동시에 진공 시스템은 금형 캐비티에서 공기와 가스를 제거하여 최적의 부품 밀도를 달성하는 데 도움을 줍니다.

4. 가열 및 경화: 금형의 열과 압축력은 고무 재료를 경화시켜 원료에서 고체 고무 제품으로 변형시키는 데 도움이 됩니다. 경화 시간과 온도는 사용되는 고무 재료의 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

5. 냉각 및 탈형: 경화 공정이 완료되면 금형을 열고 냉각된 고무 부품을 금형에서 제거합니다. 기계에는 냉각 프로세스를 가속화하고 더 빠른 탈형을 보장하기 위한 냉각 시스템이 있을 수 있습니다.

6. 제어 시스템: 기계에는 작업자가 온도, 압축력, 경화 시간 및 진공 수준과 같은 다양한 매개변수를 설정하고 조정할 수 있는 제어판 또는 인터페이스가 포함되어 있습니다. 이는 성형 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하고 일관된 제품 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.