수직 고무 사출 성형기

수직형 고무 사출 성형기의 주요 특징과 기능은 다음과 같습니다.

1. 수직 사출 시스템: 수평 사출 성형기와 달리 수직 사출기에는 수직 방향의 사출 장치가 있습니다. 이 디자인을 통해 주입 공정 중에 접근이 쉽고 정밀한 제어가 가능합니다.

2. 금형 클램핑: 이 기계에는 사출 및 경화 공정 중에 금형을 제자리에 단단히 고정하는 금형 클램핑 시스템이 있습니다. 클램핑 시스템은 금형이 닫힌 상태를 유지하고 주입된 고무 재료의 누출을 방지합니다.

3. 주입 장치: 주입 장치는 배럴과 나사 또는 플런저 메커니즘으로 구성됩니다. 고무 재료는 배럴에 공급되어 가열되고 녹습니다. 그런 다음 스크류나 플런저가 제어된 압력과 속도로 용융된 고무를 금형 캐비티에 주입합니다.

4. 가열 및 온도 제어: 기계에는 배럴과 고무 재료를 원하는 온도로 가열하는 가열 요소가 장착되어 있습니다. 온도는 온도 컨트롤러를 사용하여 세심하게 조절되어 사출 공정 전반에 걸쳐 일관되고 정확한 가열을 보장합니다.

5. 경화 및 냉각: 고무 재료가 금형에 주입된 후 경화 공정이 시작됩니다. 기계에는 고무 재료의 경화를 촉진하는 경화 챔버 또는 기타 수단이 있을 수 있습니다. 경화가 완료되면 고무 제품이 냉각되어 금형에서 제거됩니다.

6. 제어 시스템: 기계는 제어판이나 인터페이스를 통해 작동 및 제어됩니다. 작업자는 온도, 주입 속도, 경화 시간 등 다양한 매개변수를 설정하고 조정하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 제어 시스템은 성형 공정을 정밀하게 제어하고 모니터링합니다.

7. 안전 기능: 수직 고무 사출 성형기에는 작업자를 보호하고 사고를 예방하기 위한 안전 기능이 있는 경우가 많습니다. 여기에는 안전한 작동을 보장하는 안전 도어, 비상 정지 버튼 및 연동 시스템이 포함됩니다.

수직형 고무 사출 성형기는 자동차, 전기, 의료 등 고무 부품이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 기계는 더 작은 설치 공간, 간편한 작동 및 유지 관리, 복잡한 모양과 디자인을 성형할 수 있는 능력 등의 장점을 제공합니다.