틀림없이! 고무 사출기 금형에 대한 추가 제품 세부 정보는 다음과 같습니다.
금형 설계: 고무 사출기 금형은 고무 부품의 특정 모양과 치수를 생성하도록 설계되었습니다. 금형 설계에는 러너, 게이트, 캐비티, 이젝터 핀과 같은 다양한 기능이 포함됩니다. 디자인은 최종 제품의 품질과 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
금형 재료: 금형은 일반적으로 사출 공정과 관련된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 고품질 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 금형 재료의 선택은 예상 생산량, 부품 복잡성, 원하는 금형 수명과 같은 요인에 따라 달라집니다.
냉각 시스템: 금형 냉각은 적절한 사이클 시간을 유지하고 일관된 부품 품질을 달성하는 데 중요합니다. 고무 사출기 금형에는 냉각수(일반적으로 물)가 순환하여 성형 과정에서 발생하는 열을 방출하는 채널 또는 통로로 구성된 냉각 시스템이 있습니다.
환기: 사출 공정 중 공기와 가스가 빠져나가도록 하려면 금형의 적절한 환기가 중요합니다. 배출 채널 또는 배출구는 금형에 전략적으로 배치되어 최종 고무 부품에 공극이나 기포와 같은 결함을 일으킬 수 있는 공기가 갇힐 위험을 제거합니다.
금형 수명: 고무 사출기 금형의 수명은 사용된 재료, 부품 복잡성, 금형 유지 관리 및 생산량을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 잘 관리된 금형은 수리 또는 교체가 필요하기 전까지 수천 또는 수백만 주기 동안 지속될 수 있습니다.
금형 유지 관리: 금형의 최적 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 여기에는 청소, 마모 또는 손상 검사, 윤활, 필요한 경우 수리가 포함됩니다. 적절한 관리와 유지 관리는 생산 문제를 예방하고 금형 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금형 비용: 고무 사출기 금형 비용은 금형 크기, 복잡성, 재료 및 제조업체의 가격 구조와 같은 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 금형 비용은 간단한 금형의 경우 수천 달러부터 크고 복잡한 금형의 경우 수만 또는 수십만 달러까지 다양합니다.
금형 맞춤화: 고무 사출기 금형은 특정 제품 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 맞춤화에는 생산량을 늘리기 위한 다중 캐비티, 복잡한 세부 사항을 추가하기 위한 인서트 또는 유연성을 위한 상호 교환 가능한 금형 구성 요소와 같은 기능이 포함될 수 있습니다.
안건 머리 항목 모델 크기 |
LBZ-100A |
LBZ-160A |
LBZ-200A |
LBZ-300A |
LBZ-400A |
LBZ-550A |
LBZ-650A |
주입량( cm² ) |
1500 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
클램핑력( KN ) |
1000 |
1600 |
2000 |
3000 |
4000 |
5500 |
6500 |
핫 플레이트 크기( mm) |
450x450 |
500x500 |
550x550 |
700x600 |
800x700 |
900x800 |
1000x900 |
금형 개방 스트로크( mm ) |
400 |
450 |
500 |
600 |
600 |
650 |
650 |
최소 금형 두께( mm ) |
60 |
60 |
80 |
160 |
160 |
250 |
250 |
설치용량 ( kw ) |
이십 삼 |
이십 삼 |
30 |
40 |
40 |
60 |
60 |
기계 크기 (mm) |
2.7x1.6x3 |
2.7x1.6x3.2 |
3x2.3×4 |
3.4x2.6×4.5 |
3.5×2.7×4.6 |
3.6×2.8x4.8 |
3.8×2.9×5.2 |
전체 기계 중량( 톤 ) |
4.5 |
5.5 |
6.5 |
10 |
13 |
18 |
이십 삼 |
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