실리콘 고무 사출기 금형

실리콘 고무 사출기 금형은 실리콘 고무 사출 성형기에 사용되는 특정 유형의 금형입니다. 실리콘 고무 사출 성형은 실리콘 고무 재료로 만든 부품이나 제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다.

실리콘 고무 사출기 금형의 작동 방식에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 금형 설계: 공정의 첫 번째 단계는 실리콘 고무 사출기에 사용될 금형을 설계하는 것입니다. 금형은 일반적으로 고급 강철로 만들어지며, 그 디자인은 제조되는 제품의 특정 모양과 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. 금형 준비: 금형 설계가 완료되면 사양에 따라 금형을 제작하거나 가공합니다. 여기에는 원하는 모양과 마감을 얻기 위해 금형 표면을 절단, 조각 및 연마하는 작업이 포함됩니다.

3. 금형 설치: 준비된 금형을 실리콘 고무 사출기에 설치합니다. 여기에는 금형을 기계의 클램핑 시스템에 장착하고 적절하게 정렬하는 작업이 포함됩니다.

4. 실리콘 고무 제제: 실리콘 고무 재료는 기본 실리콘 화합물에 경화제, 착색제, 충진제 등의 추가 첨가제를 혼합하여 제조됩니다. 혼합물은 일관되고 균일한 혼합을 얻기 위해 혼합 챔버 또는 반죽기에서 완전히 균질화됩니다.

5. 사출 공정: 실리콘 고무 재료는 사출 노즐이나 스프루를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다. 주입은 생성되는 실리콘 부품의 특정 요구 사항에 따라 고압 또는 저압에서 수행될 수 있습니다. 실리콘 고무는 금형 구멍을 채우고 금형의 모양을 취합니다.

6. 경화 및 냉각: 실리콘 고무가 금형에 주입되면 경화 과정을 거칩니다. 이는 열이나 UV 경화 또는 화학적 경화와 같은 기타 경화 방법을 통해 수행될 수 있습니다. 경화 과정을 통해 실리콘 고무는 응고되어 원하는 물리적 특성을 갖게 됩니다. 경화 단계 후에는 금형을 냉각시켜 실리콘 고무의 응고를 더욱 돕습니다.

7. 배출: 실리콘 고무가 완전히 경화되고 냉각된 후 금형이 열리고 완성된 실리콘 부품이 금형 캐비티에서 배출됩니다. 이젝터 핀이나 공기 분사 장치와 같은 기계적 시스템을 통해 이젝션이 촉진될 수 있으며, 이는 손상을 일으키지 않고 금형 표면에서 부품을 분리하는 데 도움이 됩니다.