수직 액체 실리콘 펌프 피더

액상 실리콘 성형 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 준비: 액체 실리콘 재료는 경화 공정을 시작하기 위해 기본 실리콘 화합물을 촉매와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 이 혼합물을 기계의 배럴에 넣습니다.

2. 금형 준비: 완성된 실리콘 제품을 쉽게 제거할 수 있도록 이형제를 세척하고 도포하여 금형을 준비합니다. 그런 다음 금형을 액체 실리콘 성형기에 장착합니다.

3. 주입: 특수 주입 시스템을 사용하여 액체 실리콘 재료를 금형 캐비티에 주입합니다. 기계의 사출 장치에는 액체 실리콘 재료를 제어된 속도로 금형에 밀어 넣는 나사 또는 플런저 메커니즘이 포함되어 있습니다.

4. 경화: 금형에 액체 실리콘이 채워지면 실리콘 제품이 경화되거나 가황됩니다. 이 공정에는 경화 반응을 가속화하기 위해 금형에 열을 가하는 과정이 포함됩니다. 경화에 필요한 온도와 시간은 특정 실리콘 소재와 최종 제품의 원하는 특성에 따라 다릅니다.

5. 냉각 및 이형: 실리콘 제품이 경화된 후 제거에 적합한 온도로 냉각됩니다. 그런 다음 금형을 열고 완성된 실리콘 제품을 금형에서 꺼냅니다.

액상 실리콘 성형기는 사출 공정을 정밀하게 제어하여 일관된 치수와 특성을 지닌 고품질 실리콘 제품의 생산을 보장합니다. 이러한 기계는 의료, 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 실리콘 소재는 유연성, 내구성, 내열성이 중요합니다.