고무 사출기는 고무 롤러 제조에 사용되는 기계 유형입니다. 이는 용융된 고무 재료를 금형에 주입하여 원하는 모양과 크기의 고무 롤러를 형성하도록 특별히 설계되었습니다.
고무 사출 성형 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
준비: 고무재료를 용융상태로 녹여 준비합니다. 이는 고무 혼합기에서 가열하거나 고무 압출기를 사용하는 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
금형 준비: 완성된 고무 롤러를 쉽게 제거할 수 있도록 이형제를 세척하고 도포하여 금형을 준비합니다. 그런 다음 금형을 고무 사출기에 장착합니다.
사출: 용융된 고무 재료가 유압 시스템을 사용하여 금형 캐비티에 주입됩니다. 기계의 사출 장치는 용융된 고무 재료를 제어된 압력과 속도로 금형에 밀어 넣는 나사 또는 플런저 메커니즘으로 구성됩니다.
경화: 금형에 용융된 고무가 채워지면 고무 롤러가 경화되거나 가황됩니다. 이 공정에는 금형에 열과 압력을 가하여 고무 재료가 응고되어 최종 형태를 취하도록 하는 과정이 포함됩니다.
냉각 및 이형: 고무 롤러가 경화된 후 제거에 적합한 온도로 냉각됩니다. 그런 다음 금형을 열고 완성된 고무 롤러를 금형에서 꺼냅니다.
모델크기 |
LBL-100F |
LBL-200F |
LBL-350F |
LBL-450F |
클램핑력( KN ) |
1000 |
2000 |
3500 |
4500 |
핫 플레이트 크기( mm ) |
1200x600 |
1600x800 |
1800x800 |
2600x1250 |
금형 개방 스트로크( mm ) |
1000 |
1000 |
1300 |
2000 |
최소 금형 두께( mm) |
300 |
300 |
300 |
500 |
설비용량 ( kw ) |
32 |
60 |
67 |
100 |
기계 크기( mm ) |
4.5x2.1x2.1 |
5×2.4x2.7 |
5.8×2.6x3 |
8×4.2x3.5 |
전체 기계 중량( 톤) |
6 |
12 |
16 |
26 |
관련 뉴스
성공적으로 제출되었습니다
최대한 빨리 연락드리겠습니다.