성형사출기

사출 성형기라고도 알려진 성형 사출기는 광범위한 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 다목적 제조 기계입니다. 이는 복잡한 형상과 대량의 부품을 생산할 수 있는 플라스틱 부품 제조에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.

일반적인 사출 성형기의 작동 방식은 다음과 같습니다.

1. 클램핑: 첫 번째 단계는 클램핑 장치를 사용하여 금형을 닫는 것입니다. 금형은 고정측과 이동측의 두 부분으로 구성됩니다. 클램핑 유닛은 사출 공정 중에 금형이 닫힌 상태를 유지하도록 압력을 가합니다.

2. 주입: 플라스틱 펠릿 또는 과립이 기계의 주입 장치에 공급됩니다. 재료는 스크류 및 배럴 시스템을 사용하여 가열되고 녹습니다. 플라스틱 재료가 원하는 용융 상태에 도달하면 노즐과 스프루를 통해 금형 캐비티에 주입되어 부품의 정확한 모양을 채웁니다.

3. 냉각 및 응고: 용융된 플라스틱을 금형에 주입한 후 냉각되어 응고됩니다. 금형 내의 냉각 채널은 이 과정을 지원합니다. 냉각 시간은 최종 부품의 사이클 시간과 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다.

4. 금형 열기: 플라스틱이 굳으면 클램핑 장치가 금형을 열어 두 부분을 분리합니다. 금형에는 금형에서 부품을 제거하는 데 도움이 되는 이젝터 핀이나 기타 메커니즘이 포함될 수 있습니다.

5. 배출: 기계 및 금형 설계에 따라 부품이 자동 또는 수동으로 금형에서 배출됩니다. 이젝터 핀이나 기타 메커니즘이 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다.

6. 반복 사이클: 기계의 자동화를 통해 금형이 닫히고, 플라스틱 재료가 주입되고, 부품이 성형 및 냉각되고, 금형이 열리고, 부품이 배출되는 연속 생산이 가능합니다. 이 사이클은 여러 번 반복되어 많은 수의 부품을 생산합니다.