고무자동성형기

고무 자동 성형기는 고무 부품 및 제품의 생산 및 제조를 위해 특별히 설계된 기계 유형입니다. 성형 공정을 자동화하여 수작업을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

이러한 기계는 일반적으로 형 폐쇄 장치, 사출 장치, 가열 시스템 및 제어판으로 구성됩니다. 고무 자동 성형기의 작동 방식은 다음과 같습니다.

1. 금형 준비 : 금형을 깨끗이 세척한 후 고무가 금형에 들러붙지 않도록 이형제를 도포하여 준비합니다.

2. 형폐 : 형폐장치는 사출과정에서 누수가 발생하지 않도록 금형을 확실하게 닫아줍니다.

3. 고무 재료 준비: 일반적으로 펠렛이나 스트립 형태의 고무 재료를 사출 장치에 넣습니다. 사출 장치는 고무 재료를 일정 온도까지 서서히 가열하여 녹입니다.

4. 사출: 고무 재료가 원하는 온도에 도달하면 고압으로 금형에 사출됩니다. 사출장치는 사출속도와 압력을 제어하여 정밀하고 정확한 성형을 보장합니다.

5. 가황: 사출 후 금형을 가열하거나 냉각하여 가황 공정을 시작합니다. 가황은 고무를 경화시키고 탄성 및 내구성과 같은 원하는 특성을 부여하는 데 도움이 됩니다. 기계의 가열 시스템은 경화 과정에 필요한 온도를 유지합니다.

6. 냉각 및 배출: 가황이 완료되면 냉각 시스템을 사용하여 금형을 냉각시킵니다. 그런 다음 냉각된 금형을 열고 고무 부품을 꺼냅니다. 배출은 기계 설계에 따라 수동 또는 자동으로 수행될 수 있습니다.

7. 트리밍 및 마무리: 배출 후 고무 부품은 여분의 플래시를 제거하거나 부품의 외관을 개선하기 위해 추가적인 트리밍 또는 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

8. 반복 사이클: 기계의 자동화를 통해 반복적인 사이클로 금형을 준비, 주입, 경화 및 배출하는 연속 생산이 가능하므로 높은 생산성과 효율성이 보장됩니다.